陜西橡膠制品的缺陷
一、陜西橡膠 - 金屬粘合性差
1、尺寸不合適
請參閱陜西橡膠設計手冊以選擇合適的粘合劑;
2、是一種表面處理失敗,使膏體涂層的基礎進行硫化,不能與金屬表面進行良好的物理吸附。
3、膠水涂層工藝穩定性差,膠水太薄,漏涂,涂層少,殘留溶劑
4、該配方是不合理的,并且陜西橡膠材料的硫化速度與橡膠漿料的硫化速度不一致(配方通常是指橡膠材料的配方和橡膠漿料的配方)。
5、壓力不足
6、膠水的活性成分揮發或凝固
7、硫化陜西橡膠,橡膠屑等異物混入橡膠中混合,并與陜西橡膠硫化,造成金屬嵌件和陜西橡膠硫化粘合部分的小面積脫膠,導致產品大面積剝落。
二、大氣泡
1、制品硫化不充分,導致陜西橡膠制品表面有大氣泡,割開其內部呈蜂窩海綿狀
2、橡金屬粘接不良會引起粘結部 殘留大量氣體,加壓時氣體收縮,一旦撤去壓力,氣體擴散,陜西橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現氣泡
3、有氣體裹入膠料,氣體不易排除,隨膠料一起硫化,從而在制品表面出現氣泡
4、膠料配方中有易揮發物
三、薄皮氣泡
1、硫化條件,硫化劑配合不恰當
2、膠料配方中有易揮發物
3、混煉中部分裝陜西橡膠原輔材料的塑料袋,未徹底融化,也未均均分散在混煉膠中
四、陜西橡膠表面發粘
1、模具型腔局部滯留氣體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化
2、型腔不對稱,有死角,傳熱不均導致硫化不均勻
3、膠料壓出或壓延夾入氣體
五、缺膠
1、用膠量太少
2、溢料口太大,以致膠料不能充滿型腔,從溢料口溢出或溢料口位置不對
3、脫模機用量太大,以致膠料不能充滿型腔,從溢料口溢出或溢料口位置不對
4、膠料硫化速度太快,膠料未充滿型腔便已硫化,以致膠料流動性變差,膠料不能充滿型腔
5、模具入料口設計不合理,膠料不能充滿型腔
6、膠料太硬或流動性不好,未充滿型腔就已硫化
六、炸邊、飛邊厚
1、膠料焦燒時間不足,易形成硫化膠粒和膠屑
2、工藝不合理,膠料過多無法溢出,硫化時先于制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間
3、模具污染,膠料不清潔
4、模具分型面配合不緊密,設計不合理,溢料口太大
5、膠料傳熱速度較慢,硫化時膠料內外層升溫不一致,外層膠料已硫化,內層膠料卻受熱膨脹,強制溢料引起縮孔夾層
七、噴霜
1、硫化劑、促進劑、活性劑等原料用量過多,在陜西橡膠中的溶解已飽和,便慢慢遷移到橡膠表面
2、產品硫化不充分,欠硫(壓力、溫度、時間三項中某一項不滿足或者多項不滿足)
八、分層
1、表面污染,特別是油污染
2、噴霜
3、相容性差的陜西橡膠不能均勻混合
九、撕裂、拔除
1、不合理的脫模方法,硬脫模,導致產品被撕裂或拉扯
2、過量硫化產品,導致陜西橡膠強度和撕裂的其他物理性質
3、硫化溫度太高