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這里有你不知道的,鳳凰橡膠科技帶你了解:橡膠制品缺陷
作者:admin 發布日期:2019/4/17 關注次數: 二維碼分享

陜西橡膠制品的缺陷

陜西橡膠制品

一、陜西橡膠 - 金屬粘合性差

1、尺寸不合適

請參閱陜西橡膠設計手冊以選擇合適的粘合劑;

2、是一種表面處理失敗,使膏體涂層的基礎進行硫化,不能與金屬表面進行良好的物理吸附。

3、膠水涂層工藝穩定性差,膠水太薄,漏涂,涂層少,殘留溶劑

4、該配方是不合理的,并且陜西橡膠材料的硫化速度與橡膠漿料的硫化速度不一致(配方通常是指橡膠材料的配方和橡膠漿料的配方)。

5、壓力不足

6、膠水的活性成分揮發或凝固

7、硫化陜西橡膠,橡膠屑等異物混入橡膠中混合,并與陜西橡膠硫化,造成金屬嵌件和陜西橡膠硫化粘合部分的小面積脫膠,導致產品大面積剝落。

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二、大氣泡

1、制品硫化不充分,導致陜西橡膠制品表面有大氣泡,割開其內部呈蜂窩海綿狀

2、橡金屬粘接不良會引起粘結部 殘留大量氣體,加壓時氣體收縮,一旦撤去壓力,氣體擴散,陜西橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現氣泡

3、有氣體裹入膠料,氣體不易排除,隨膠料一起硫化,從而在制品表面出現氣泡

4、膠料配方中有易揮發物

三、薄皮氣泡

1、硫化條件,硫化劑配合不恰當

2、膠料配方中有易揮發物

3、混煉中部分裝陜西橡膠原輔材料的塑料袋,未徹底融化,也未均均分散在混煉膠中

四、陜西橡膠表面發粘

1、模具型腔局部滯留氣體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化

2、型腔不對稱,有死角,傳熱不均導致硫化不均勻

3、膠料壓出或壓延夾入氣體

五、缺膠

1、用膠量太少

2、溢料口太大,以致膠料不能充滿型腔,從溢料口溢出或溢料口位置不對

3、脫模機用量太大,以致膠料不能充滿型腔,從溢料口溢出或溢料口位置不對

4、膠料硫化速度太快,膠料未充滿型腔便已硫化,以致膠料流動性變差,膠料不能充滿型腔

5、模具入料口設計不合理,膠料不能充滿型腔

6、膠料太硬或流動性不好,未充滿型腔就已硫化

六、炸邊、飛邊厚

1、膠料焦燒時間不足,易形成硫化膠粒和膠屑

2、工藝不合理,膠料過多無法溢出,硫化時先于制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間

3、模具污染,膠料不清潔

4、模具分型面配合不緊密,設計不合理,溢料口太大

5、膠料傳熱速度較慢,硫化時膠料內外層升溫不一致,外層膠料已硫化,內層膠料卻受熱膨脹,強制溢料引起縮孔夾層

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七、噴霜

1、硫化劑、促進劑、活性劑等原料用量過多,在陜西橡膠中的溶解已飽和,便慢慢遷移到橡膠表面

2、產品硫化不充分,欠硫(壓力、溫度、時間三項中某一項不滿足或者多項不滿足)

八、分層

1、表面污染,特別是油污染

2、噴霜

3、相容性差的陜西橡膠不能均勻混合

九、撕裂、拔除

1、不合理的脫模方法,硬脫模,導致產品被撕裂或拉扯

2、過量硫化產品,導致陜西橡膠強度和撕裂的其他物理性質

3、硫化溫度太高




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