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鳳凰橡膠熱線：
13809100106
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一、產(chǎn)品結構類型：
主要由耐液體的內膠層、中膠層、2或4或6層鋼絲纏繞增強層、外膠層組成，內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕
的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（φ0.3--2.0增強鋼絲）層是骨架材料起增強作用。
二、產(chǎn)品用途：
高壓鋼絲增強液壓膠管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、
農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶
性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動用，最高耐工作壓力可達70-100MPa。
注：本企業(yè)鋼絲纏繞膠管標準參照GB/T10544-03標準，DIN20023，SAE100R9～13標準，本標準不適合蓖麻油基和脂基液體.
三、產(chǎn)品特點：
1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。
2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。
3.管體結合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小.
4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5.鋼絲纏繞膠管定尺為20米，可根據(jù)要求制成五十米以內。
四、適用溫度：-30～+120℃
五、本公司生產(chǎn)的高壓膠管總成全部采用優(yōu)質鋼絲編織膠管或鋼絲纏繞膠管及膠管接頭，經(jīng)專用設備扣壓而成。
根據(jù)用戶需要可選擇優(yōu)質碳鋼接頭、不銹鋼接頭、銅制接頭、鋁制接頭等，接頭形式及螺紋嚴格參照國標
公制 （JB1891-1900-77）、美制標準、英制標準等，數(shù)據(jù)準確，結構合理，裝配方便，扣壓緊密，高溫、
高壓及脈沖工作狀態(tài)下，不漏液、不脫頭，安全系數(shù)高，使用壽命長，并可根據(jù)用戶需要設計生產(chǎn)異型接頭及連接體。
六、鋼絲纏繞液壓膠管技術性能指標：
產(chǎn)品選型表
|
規(guī)格 |
內徑 |
骨架層外徑 |
軟管外徑 |
工作 壓力 |
試驗 壓力 |
最小爆 破壓力 |
最小彎 曲半徑 |
參考 重量 |
||||||
|
I.D |
W.D |
O.D |
W.P |
P.P |
B.P |
B.R |
W.T |
|||||||
|
SIZE |
SIZE |
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
A型 |
AT型 |
|||||||
|
DASH |
In |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
MPa |
MPa |
MPa |
mm |
kg/m |
|
-6 |
3/8 |
9.3 |
10.1 |
16.9 |
18.0 |
20.6 |
22.2 |
20.6 |
21.1 |
31.5 |
63 |
126 |
125 |
0.70 |
|
-8 |
1/2 |
12.3 |
13.5 |
19.4 |
21.0 |
23.8 |
25.4 |
23.8 |
24.3 |
28.0 |
56 |
112 |
180 |
0.83 |
|
-12 |
3/4 |
18.6 |
19.8 |
26.6 |
28.2 |
30.6 |
32.2 |
30.6 |
31.9 |
21.0 |
42 |
84 |
240 |
1.30 |
|
-16 |
1 |
25.0 |
26.4 |
34.5 |
36.1 |
38.5 |
40.9 |
38.5 |
40.5 |
21.0 |
42 |
84 |
300 |
1.70 |
|
-20 |
1-1/4 |
31.4 |
33.0 |
43.3 |
45.6 |
49.2 |
52.4 |
49.2 |
50.7 |
17.5 |
35 |
70 |
420 |
3.08 |
|
-24 |
1-1/2 |
37.7 |
39.3 |
49.6 |
52.0 |
55.6 |
58.7 |
|
|
14 |
28 |
56 |
500 |
4.30 |
|
-32 |
2 |
50.4 |
52.0 |
63.9 |
66.2 |
69.9 |
73.0 |
|
|
14 |
28 |
56 |
660 |
5.63 |
軟管選型指南
選擇軟管應注意以下幾點：
1、 軟管尺寸
包括軟管的內徑、外徑和長度。合理選擇軟管內徑可使壓力損失最小。
2、 溫度
要確定軟管內輸送介質軟管外環(huán)境溫度兩方面的溫度。在較熱和較冷的環(huán)境中使用軟管時，要考慮采取相應措施。
3、 介質
選擇軟管時要考慮軟管內膠應能與使用的介質相配，外膠能與接觸介質相配。需要輸送特殊的介質可與雙西軟管公司技術部門溝通。
4、 壓力
選擇軟管時最重要是要明確液壓系統(tǒng)壓力，包括液壓峰值。選擇產(chǎn)品目錄上提供的工作壓力應大于或等于液壓系統(tǒng)壓力。
5、 流量和流速
在為新設計的或經(jīng)過改造的液壓系統(tǒng)選擇軟管時應根據(jù)不同油路的流速及流量要求來推算選擇合適的軟管內徑。
6、 應用
為滿足應用要求，還需要考慮以下問題：
A. 軟管在什么地方使用？設備類型是什么？
B. 是否用于吸入工況（有負壓要求）？
C．軟管布置能否滿足最小彎曲半徑的要求？是否會磨損軟管？是否有不正常的機械負荷？
7、其他：
7.1 絕緣或導電性：有些情況為了防止電流通過，對軟管有絕緣性的要求。而在另一些情況下，為了釋放靜電，則可能要求軟管具有良好的導電性。
7.2 滲透：當軟管用于氣體、液化氣或燃氣、制冷劑時，氣體會從軟管內部向外部滲透。會使軟管外膠鼓泡及離層。滲透可能會產(chǎn)生高濃度的致燃、致爆、有毒氣體、流體損失等情況。
7.3 環(huán)境：必須保證軟管與所處的環(huán)境條件兼容，環(huán)境條件包括：紫外線輻射、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學物質、空氣污染物等可能導致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
使用壽命
液壓軟管的極限壽命取決于它的使用條件。注重以下幾點會有助于獲得最佳的使用壽命：
工作壓力——液壓系統(tǒng)的壓力不要超過軟管的最大工作壓力。超過最大工作壓力的波動或者壓力的波動或者壓力峰值具有破壞性。液壓峰值如果大于產(chǎn)品目錄上給出的工作壓力，將會縮短軟管使用壽命。
最小爆破壓力——爆破壓力僅是設計安全系數(shù)和進行軟管破壞試驗的參考壓力。
使用溫度范圍——本產(chǎn)品目錄中給定的軟管溫度范圍，指的是輸送介質或環(huán)境溫度極限值。超過極限條件應用會造成軟管材料變質，減少軟管的使用壽命。
耐介質相容性——液壓軟管必須具有耐介質性能。由于磷酸酯類液壓油和石油基的液壓油的化學性質有很大差別，所以必須選用正確的軟管。
最小彎曲半徑——彎曲或折曲軟管時，不要使它的彎曲半徑小于推薦的最小彎曲半徑，也不要使軟管受到壓力和扭力。這樣做會使增強層額外受力，從而使軟管的承壓能力大大減小。
管路布置——合理的軟管走線布置可以減小軟管由于頻繁彎曲、纏繞和其它活動件接觸或者腐蝕而損壞的可能性。
軟管長度——確定的軟管長度要考慮到工作壓力下軟管收縮/伸長變化。
將軟管同時置于幾種推薦極限條件下如最大工作壓力，最大推薦工作溫度和最小彎曲半徑下連續(xù)使用，軟管的使用壽命也會縮短。
單位換算：
|
1in（英寸）=25.4mm（毫米） 1kg(公斤)=2.2046poung（磅） 1ft（英尺）=0.3048m（米） °F（華氏）=1.8×℃（攝氏）+32 1psi（磅平方英寸）=0.6895bar（巴） 1MPa（兆帕）=145psi（磅每平方英寸） =0.006895MPa（兆帕） =10bar（巴） =0.0703kgf/cm2 =10.2kgf/cm2 |
||||||||||||||
|
SAE軟管線規(guī) |
-3 |
-4 |
-5 |
-6 |
-8 |
10 |
-12 |
-16 |
-20 |
-24 |
-32 |
-40 |
-48 |
-64 |
|
DIN公稱直徑 |
05 |
06 |
08 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
75 |
100 |
|
SAE實際內徑 |
4.8 |
6.3 |
7.9 |
9.5 |
12.7 |
15.9 |
19.1 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
50.8 |
63.5 |
76.2 |
101.6 |
|
國內公稱直徑 |
5 |
6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
19 |
25 |
32 |
35 |
51 |
63 |
76 |
102 |
聯(lián)系人：楊經(jīng)理
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